انتهای محصولات

محتوایی برای بارگذاری وجود ندارد

بارگذاری محصولات بیشتر

ابزار دقیق

بررسی انواع ابزار دقیق

ابزار دقیق و کنترل صنعتی یکی از مهم ترین و خاص ترین تجهیزات برقی صنعتی در عصر حاضر می باشند. توجه به نحوه عملکرد و همچنین چگونگی خرید این تجهیزات بسیار حائز اهمیت است. زمانی که ما می خواهیم از تجهیزات ابزار دقیق پیشرفته و کنترل صحبت کنیم بایستی مفاهیم و ترمینولوژی آن ها را بدانیم. اندازه گیری در ابزار دقیق و یا سنجش اندازه گیری به واسطه ادوات و ابزار آلات موجود در این زمینه معنا پیدا می کنند. بطور دقیق تر ابزار اندازه گیری در ابزار دقیق وسایلی هستند که تغییرات فیزیکی را  را در یک پروسه خاص سنجیده و نشان می دهند. سپس در قدم بعدی این اطلاعات را از طریق پروتکل های از پیش تعیین شده بین المللی و به شکل قابل درک تجهیزات اتوماسیون و کنترل صنعتی برای بیننده تبدیل و ارسال می کنند.

آیا این سنسور ها از دقت عملکرد خارج می شوند و اگر جواب بله باشد، چگونه به حالت صحیح عملکردی خود باز می گردند؟

در جواب سؤال فوق به یک نیروی علمی و فنی با قابلیت شناخت انواع خطاهای الکتریکی و در بعضی موارد الکترومکانیکی در قالب یک مهندس ابزاردقیق شناخته می شوند، منتهی می شود. یک مهندس ابزار دقیق در محیط صنعتی اشراف کامل به نقشه P&ID دارد. این نقشه شامل تمامی تجهیزات الکتریکی و مکانیکی نصب شده و یا در حال توسعه است. لذا با علم بر اینکه نسبت به تجهیزات نصب شده و فلسفه عملکرد آنها اشراف کامل دارد، در کوتاه ترین زمان ممکن قابلیت حضور در محل هر تجهیزی را دارا می باشد. در این جا چند نمونه از تجهیزات ابزار دقیق برای آشنایی بیشتر و اهمیت کار مهندس ابزار دقیق نام می بریم.

معرفی تجهیزات ابزار دقیق در پالایشگاه و پتروشیمی

می توان به سنسور های فشار (PT,PDT,PG)، سنسورهای دما (TT,TG,PT100,RTD )، انواع سنسورهای سطح سنج، سنسورهای تشخیص حریق و .. اشاره کرد. یکی از وظایف یک مهندس ابزاردقیق انجام P.M روزانه سنسورها و تجهیزات ابزار دقیق است. اینکه هر سنسوری با توجه به عملکرد خود P.M خاص خود را دارد. به طور مثال برای P.M یک سنسور فشار، مهندس ابزار دقیق وظیفه کنترل پیوسته خروجی جریان سنسور به کارت کنترل آنالوگ PLC، چک کردن لوله تخلیه سنسور در مواردی که سنسور در داخل سیال باشد، اطمینال از کالیبره بودن دیتا ورودی و خروجی که این مورد برای سنسورها به طور روزانه و برای همگی تحت کالیبراسیون 6 ماهه در برنامه زمانبندی یک مهندس ابزار دقیق است.

عوامل موثر بر قیمت ابزار دقیق

قیمت ابزار دقیق به عوامل متعددی بستگی دارد. شاید به توان گفت که مهم ترین عامل موثر بر قیمت تجهیزات ابزار دقیق، نو یا کار کرده بودن آن ها می باشد. سال ساخت را می توان دومین عامل موثر دانست. قیمت یک فلومتر التراسونیک را در نظر بگیرید. در حالت اول قیمت یک عدد فلومتر نو تولید شده در سال 2019 میلادی حدود 87 میلیون تومان می باشد. حال همین مدل فلومتر و دقیقا با همین اوردر نامبر را با حالت کار کرده ( استوک ) که در سال 2008 ساخته شده است را در حدود 48 میلیون تومان در نظر بگیرید. معمولا تجهیزات ابزار دقیق کار کرده قبل از فروش بازسازی می شوند که هزینه آن بر عهده فروشنده می باشد. مگر اینکه خریدار و فروشنده در هنگام معامله توافق دیگری کرده باشند.

اگر قصد دارید تجهیز ابزار دقیقی را سفارش دهید تا برای شما از خارج از کشور شود، ممکن است نیازمند گواهی مبداء باشید. هزینه دریافت گواهی مبداء از کشور شرکت فروشنده معمولا بر عهده خریدار می باشد.همچنین نیاز است که قبل از انجام معامله خریدار درخواست خود را مبنی بر نیاز به گواهی مبداء به فروشنده اعلام کند.

برای خرید ابزار دقیق چه کاری انجام دهیم؟

خرید ابزار دقیق نیازمند صرف وقت و هزینه کافی می باشد. اگر شما هول هولکی این تجهیزات را بخرید، ممکن است در آینده نزدیک با مشکلات قابل توجهی مواجه شوید. خسارت هایی غیر قابل جبران از نظر مالی و جانی! به همین دلیل می بایست در زمان خرید این ادوات، زمان کافی را برای تحقیق بگذارید. توصیه می کنم در حد توان دانش خود را در زمینه نحوه کار و اساس عملکرد ادوات ابزار دقیق بالا ببرید. اگر به هر دلیلی چنین امکانی ندارید لااقل وقت کافی را برای پیدا کردن یک منبع کافی گذاشته و به سادگی از کنار موضوعی به این اهمیت نگذرید.

فروش ابزار دقیق به روش های مختلف حضوری،تلفنی و اینترنتی انجام می شود. به طور معمول مهم ترین نگرانی خریداران در خرید های اینترنتی و حتی حضوری ارجینال بودن و همچنین نو یا کار کرده بودن این تجهیزات می باشد.

در بعضی موارد نظیر سنسور های PDT که در ورودی و خروجی های تیوب این سنسور مواد ریز داخل سیال جمع می شوند،خود باعث ایجاد خطا برای سنسور می شود.لذا در اینجا تشخیص یک مهندس ابزار دقیق در رفع خطا در سریع ترین زمان و جلوگیری از اتلاف وقت برای تشخیص نوع و چگونگی رفع خطا بسیار اهمیت پیدا می کند.یکی دیگر از بازرسی هایی که یک مهندس ابزار دقیق در سایت صنعتی انجام میدهد،نمونه گیری به وسیله تجهیزات اندازه گیری است.این تجهیزات شامل مولتی متر،تست میگر کابل ابزاردقیق و در برخی موارد تست Hi-Pot نیز شامل می شود.از دیگر مواردی که به عنوان P.M روزانه یک مهندس ابزاردقیق است،اطمینان حاصل کردن از نقاط کانکشن سنسور به کابل ابزاردقیق است.زیرا تحت شرایط دمایی شب و روز،لرزش سنسور ها و این قبیل شرایط خارجی،نقاط کانکشن قطع می شود و باعث عدم ارسال سیگنال به کنترلر می شود.پس در اینجا متوجه حساسیت بالای یک مهندس ابزاردقیق در جلوگیری از قطعی سیگنال،خرابی زودرس سنسور و تعلیق موقت تا زمان کالیبره شدن و افزایش بهره وری سایت صنعتی می شویم.شایان ذکر است که یک مهندس ابزار دقیق در هر سایت صنعتی امروزی باید به موارد ذیل تسلط نسبی داشته باشد:

  • APC (Advanced Process Control)
  • DCS (Distributed Control Systems)
  • Plc (Programmable Logic Controllers)
  • SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)

اندازه گیری

اندازه گیری پارامتر های فیزیکی و شیمیایی یکی از مهم ترین نیاز های صنایع در عصر جدید می باشد.

بررسی قیمت تجهیزات اندازه گیری

قیمت تجهیزات اندازه گیری با توجه حساسیت و دقت اندازه گیری آن ها متفاوت می باشد.به همین دلیل کشور سازنده تجهیز اندازه گیری حائز اهمیت می باشد. خرید تجهیزات اندازه گیری به روش های حضوری،تلفنی و اینترنتی انجام می پذیرد.معمولا تجهیزات اندازه گیری به دلیل تست های لازم برای مشخص شدن دقت اندازه گیری از قبل تولید شده و آماده تحویل می باشند. فروش تجهیزات اندازه گیری معمولا همراه با گارانتی و گواهی کالیبراسیون انجام می شود.

با نگاهی به صنعت قبل از سال 2000 میلادی و پس از آن تا به امروز می توان ساده ترین اختلاف را به اتوماتیک شدن صنعت و کم کردن نیروی انسانی دانست. به طور مثال تجهیزاتی نظیر شیرهای صنعتی که در گذشته به واسطه نیروی انسانی باز یا بسته می شدند. امروزه توسط یک موتور الکتریکی کنترل از راه دور باز و بسته می گردند. در صنعت برق نیز تجهیزاتی نظیر کلید های قدرت روغنی که به صورت دستی قطع و وصل می گردیدند، امروزه جای خود را به کلیدهایی کاملا اتوماتیک با دقت بسیار بالا داده اند. در صنایع نفت و گاز، سیستم های حس گر خطر انفجار که در گذشته توسط بازرسی های مرتب چشمی صورت می گرفت، امروزه توسط سنسورهایی با حجم  بسیار کوچک و دقت بسیار بالا انجام می پذیرد. به طور خلاصه هر عمل کنترلی، فرمانی، نشان دهنده، جلوگیری کننده و سایر تجهیزات که در این مبحث از نظر تنوع و تعداد جای نمی گیرد، توسط سنسور های ابزار دقیق نصب و کنترل می شوند. حال با این سؤال مواجه می شویم که آیا این سنسور ها خود نیاز به بازرسی زمان بندی شده ندارند؟